海寶焊接總經理邵一程表示，下一代重型架子橫梁智能焊接機器人采用了現代比較先進的PLC可編程控制器自動控制技術、油壓控制系統、圖形軌跡采集系統、工業計算機控制等技術配備了圖形軌跡運動控制系統，借助FANSC、安川機器人、循環激光跟蹤、SICK掃描，有按鍵視覺、肯比、薩福德、光子電源等強大的戰略合作伙伴支持。實現了焊接的自動跟蹤和全方位焊接，提高了焊接效率和焊接質量。自主開發的焊接追蹤裝置不需要人工準確定位，在焊接大幅偏離的情況下進行實時連續跟蹤，利用跟蹤過程中積累的信息進行全方位焊接，實現了智能化的自動焊接。采用激光視覺系統，實現了無人介入時焊接軌跡的實時定位和跟蹤。采用多軸數值控制技術，開發了數字化網絡格式的箱焊自動控制系統，實現了箱焊的自動焊接。在提高產品質量的同時，還可以取代勞動強度過高的焊接工人和運輸工人，提高25%的生產效率，節省1/3的人事費。           

架子交叉梁機器人在焊接大幅偏離時可以實時連續跟蹤

重型架子梁智能焊接機器人

“這次發表的架子梁智能焊接機器人是近幾年基于智能機器人研究的新成果。”邵經理說，棚梁智能焊接機器人只不過是棚梁自動化生產線的重要一環。通過系列設備解決重型貨架橫梁的底板、加工、焊接、組裝等過程的自動化和智能化。

雙工焊接機器人

目前，海寶焊接架梁焊接機器人已在北京、河北、江蘇、山西、安徽、吉林、福建、湖北、湖南、重慶、常州、寧夏、安徽等多家棚梁生產廠家應用普及。隨著網絡技術和信息技術的快速發展，貨架橫板圍欄生產逐漸呈現數字化、信息化的發展趨勢，智能自動化生產線有望成為行業的主流。