將機械化技術(shù)應(yīng)用在煤礦開采行業(yè)中，除了能夠提高煤炭開采效率、減少人工作業(yè)量、降低企業(yè)成本支出，還可在極大程度上降低事故的發(fā)生率。近年來，我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，機械工業(yè)的科技水平和煤礦開采機械化程度也在逐漸提高。

隨著我國采煤機械化的深入發(fā)展，我國煤炭機械50強企業(yè)營收穩(wěn)步上升，根據(jù)我國煤炭機械工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，1978年我國大型煤炭企業(yè)采煤機械化程度為32.34%，到2020年已增長至98.9%。至2020年，我國煤炭機械50強企業(yè)營收累計為899.56億元，同比增長9.72%。這樣大幅度的增長率充分說明，采煤機械化一定程度上推動了煤礦機械設(shè)備企業(yè)的發(fā)展。

機器人對于我國煤炭機械工業(yè)也格外重視，并積極與煤礦機械設(shè)備企業(yè)進行合作。

海寶機器人

解決煤礦機械行業(yè)痛點

在合作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接工藝繁瑣、品種多、批量小是煤礦機械焊接過程中面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。這時，如果仍然使用傳統(tǒng)的機器人進行自動煤機焊接，不僅效果達不到預(yù)期，而且節(jié)拍效率也無法顯著提高。

為了解決這一問題，海寶機器人開發(fā)了適用于中厚板焊接的弧焊機器人領(lǐng)域。目前已實現(xiàn)煤機液壓支架自動焊接30余種，完成了推桿、連桿、頂梁、底座、中間槽的自動焊接。

通過與海寶機器人的合作，山東南博工程集團迅速實現(xiàn)了液壓支架中機器人的自動化生產(chǎn)和系統(tǒng)的自主開發(fā)，并向焊接車間投放了一批焊接機器人設(shè)備，用于液壓支架零部件的規(guī)模化生產(chǎn)。然而，面對焊接過程中品種多、型號多、批次少的問題，海寶機器人開發(fā)的離線編程軟件可以輕松高效地解決。