常州海寶焊割公司研發自動化焊接系統裝備是鍋爐、壓力容器、管道和金屬結構件自動焊接的主要工藝裝備之一，可與滾輪架、變位機、翻轉機等相配構成自動焊接系統，可用于各種壓力容器筒體或大直徑管道內外縱環縫焊接、球形封頭拼縫焊接、筒體及封頭內壁的堆焊、封頭開孔加強區的堆焊等場合。可配以TIG、MIG/MAG、PAW、SAW等焊接工藝方法。

  模塊化設計，可根據客戶要求快速方便地組合成所需的焊接系統；
  適合于各類型工件的縱穎、環縫等結構形式；
  根據工件的結構要求，可選擇TIG、MIG/MAG、PAW和SAW等工藝方法；
  可適用于碳鋼、不銹鋼、鈦合金、鋁合金等材料的焊接；
  可根據用戶工件結構要求進行定制；

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 1.精密型焊接操作機

  配置的焊接操作架采用特制精密型。其升降、伸縮傳動導向圴采用直線導軌副，特點是整體精度高、剛性強，適用于傳動精度高的場合，相對于普通型產品不會產生引響焊接成形的抖動及下撓問題。

  操作架滑板通過直線導軌付在立柱上升降，采用交流電機+精密減速機驅動，絲桿螺母機構傳動的方式恒速升降；橫臂在滑板上上沿直線導軌水平移動，采用交流電機驅動、行星減速機減速、齒輪齒條傳動的方式無級調速。

滑動座架設有防墜落保護，當絲桿螺母機構失效后，備用的安全螺母可防止滑動座架意外墜落。防墜落保護裝置的結構設計合理、安全可靠，在出現意外事故時能起到有效的安全保護作用。

主要技術參數

 2. 機調式行走滾輪架

 機調滾輪架JT-2T是本自動埋弧焊機中間配置中的輔機部分，它具有：裝夾、旋轉、組對、行走、鎖緊五大功能；是完成筒體的快速裝夾并驅使無限旋轉的動力機構。 機調防竄滾輪架由：主動架、從動架、滾輪組、正反絲杠、調節手柄、行走箱、鎖緊裝置、驅動機構組成。當筒體直徑發生變化可通過正反絲桿傳動使滾輪組距離發生相應變化以滿足筒體裝夾的需要；當筒體長度發生變化通過走箱的移動使其主動輪架和從動輪架的距離發生相應變化以滿足閥體長度方向裝夾的需要。滾輪組采用鋼膠組合輪，摩擦系數大、承載能力大、驅動能力強；電控部分采用進口變頻器無級調速，調整范圍大、精度高、起動力矩大、可靠性高;滾輪驅動采用變頻電機作為動力輸入,擁有大的調速范圍特性。滾輪架的啟動、停止、正、反轉及速度調整均在遙控盒上進行遠程操作，它與操作機的動作可以聯動運行，也可以單獨運行；操作者在工作時根據實際狀態可以靈活選擇。滾輪架的行走箱上設計有鎖緊裝置，當工件裝夾完成后必須利用鎖緊裝置將行走箱與鋼軌牢牢鎖緊。

3.小型焊接機頭

操作機橫梁一端配置特制的焊接機頭，配置后置式送絲系統，可適應極小直徑為400mm筒體的內縱縫焊接。機頭具有橫向電動微調功能（有效調節量50mm），配置焊縫跟蹤，保證焊接位置不偏移。加入可視化系統，可通過集中控制臺顯示器觀察焊縫位置。

主要特點：

1. 環境溫度40℃時，100%負載持續率，特別適合在長時間、大電 流、高溫度等惡劣環境下的重工業使用（MZ-1000）；

2. 高效節能設計，初級極大輸入電流≤100A（MZ-1000）；

3. 節電設計，30分鐘間隔不起弧，自動切斷主電路電源； 

4. 電源極小輸出電流≤100A；

5. 高能量、慢送絲起弧、起弧成功率100%； 

6. 電流、電壓數字顯示，精度高，觀察方便；

7. 變速、恒速兩種送絲方式，手動送絲時，焊絲接觸工件自動停止；

8. PWM調節送絲和小車行走速度，不受電網波動、溫度變化的影響；無觸點控制，可靠性極高；

9. 積木式設計，預留初始規范和收弧規范控制接口，并備有其控制選配件。